دوشنبه ۲۳ خرداد ۰۱ | ۰۹:۴۵ ۱۹ بازديد
ازآنجاکه بعدها میز فعالیت پرینتر سه آتی به بعد ها ۹۱ سانتیمتر در ۶۱ سانتی متر در ۹۱ سانتیمتر محصور بود، پوسته پیاده سازی گردیده نیاز به تکه شدن داشت. یعنی پوسته بایستی به طور یکسری پارچه ایجاد گردیده و آنگاه طی عملیات مونتاژ پرینتر دندانسازی به یکدیگر متصل می شدند. خلال این، همان گونه که در صورت تحت مشهود است، پیاده سازی قطعه در اندازه با صرفه سبب به ساخت و ساز زوایای منفی در قطعه می‌گردد که قابلیت و امکان غیروابسته شدن قطعه از پوسته را سخت می نماید. انعطاف پذیری تکنولوژی پرینتر سه آجل FDM قابلیت پیاده سازی یکسری بخشی را آماده می سازد، که به نصیب استوانه ای با زوایای منفی در پوسته اذن میدهد بعد از پخت به راحتی از قطعه غیر وابسته خواهد شد.
تشکیل داد پوسته کامپوزیت با استعمال از تکنولوژی پرینت سه آینده FDM
ازآنجاکه قالب بدنه بیرونی نصیب شکم هواپیما فایبرگلاس یا این که اپوکسی از دمای پخت تحت (کمتر از ۹۳ رتبه سانتیگراد) استعمال می نماید، مواد سوا اتوکلاو، این پوسته برای صرفه جویی در هزینه از پلی کربنات ایجاد شده است. تاثیر ضریب انبساط حرارتی فراتر پلی کربنات در مقایسه با رزین پلیمر Polyethylenimine (۴۰٪ کمتر از پلی کربنات) در فیض دمای پخت نسبتاً نادر کاهش یافت. بخشها در دو نحوه ایجاد کرد قالب توخالی و نامتراکم ساخته شدند. قسمت های نامتراکم برای کاهش فرصت ایجاد کرد و تغییر‌و تحول مواد، با به کار گیری از پرینتر سه آجل ۹۰۰mc Fortus و مواد XtendtM 500 ساخته شدند. قسمت های توخالی بعداز ایجاد کرد به مراد اصلاح رنج پوسته با دست کم هزینه و در کوتاه ترین فرصت، با فوم انبساطی دما بالا لبریز شدند.
بررسی تفاوت های دو فناوری پرینتر سه بعدی FDM در مقابل SLA